小批量复模手板产品过程是一种高效且成本效益高的方法，用于生产有限数量的精确复制品，通常用于原型验证、市场测试或小批量生产。
这个过程结合了快速原型制作技术与模具制造技术的优势，使得设计师和工程师能够快速、准确地将设计从概念转换为实物模型。以下是详细的步骤说明：
设计与原型制作
创建3D模型：在专业的3D建模软件中设计产品的三维模型。
原型制作：使用3D打印、CNC加工等技术根据3D模型制作出原始的实体原型。
准备复模材料
选择材料：根据产品需求选择合适的复模材料，如聚氨酯或其他类型的树脂。
准备硅胶：混合A、B两组分的硅胶并倒入容器，用以制作复模所需的硅胶模具。
硅胶模具制备
浇注硅胶：在原型周围浇注混合好的硅胶，确保完全覆盖原型。
固化硅胶：等待硅胶固化，形成可用于复制的柔软模具。
复制模型
混合树脂：按比例混合所需的树脂材料。
浇注树脂：将混合后的树脂倒入硅胶模具中。
固化树脂：等待树脂在模具中固化，形成复制品。
取出与后处理
取出复制件：树脂固化后，从硅胶模具中取出复制件。
去除毛刺：清理复制件上的毛刺和飞边。
进行后处理：根据需要对复制件进行喷漆、打磨等后处理工作。
重复使用模具
多次复制：硅胶模具可重复使用，以制造更多相同的复制品。
模具存储：使用完毕后，应妥善清洁并妥善存放硅胶模具。
质量检验
检查尺寸：确保复制品的尺寸符合设计要求。
功能测试：对复制品进行必要的功能和耐用性测试。
总的来说，小批量复模手板产品过程提供了一种既经济又高效的方式来生产小批量的手板模型。它适用于多种行业，特别是那些需要小批量生产和复杂几何形状的领域。
